1.螺桿空壓機(jī)油氣分離器濾芯的更換 當(dāng)螺桿空壓機(jī)的潤(rùn)滑油消耗量大為增加時(shí)，檢查油過(guò)濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，油消耗量還是很大時(shí)，一般油氣分離器已經(jīng)劣化，需要及時(shí)更換；當(dāng)油氣分離器濾芯兩端壓差達(dá)0.15MPa時(shí)應(yīng)予以更換；當(dāng)壓差為0時(shí)，表明濾芯有故障或者氣流已短路，此時(shí)也應(yīng)及時(shí)更換濾芯。更換步驟如下： 一般更換時(shí)間為3000～4000小時(shí)，如環(huán)境較差時(shí)其時(shí)間會(huì)縮短。其更換步驟如下：
（1）、外置式機(jī)型
a、壓縮機(jī)停機(jī)，空氣出口關(guān)閉，泄水閥打開，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力。
b、將油氣分離器拆下后更換新產(chǎn)品。
（2）、內(nèi)置式機(jī)型
a、 壓縮機(jī)停機(jī)，空氣出口關(guān)閉，泄水閥打開，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力。
b、 將油桶上方的管路拆開，同時(shí)將壓力維持閥出口至后冷卻器的管路拆下。
c、 拆除回油管。
d、 拆下儲(chǔ)油桶上蓋的固定螺栓，移開儲(chǔ)油桶上蓋。
e、 取下油氣分離器換上新的油氣分離器。
f、 依拆開的反順序裝好。 注意： 更換油氣分離器時(shí)，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來(lái)，防止靜電累積引起爆炸。同時(shí)須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2 油過(guò)濾器的更換 當(dāng)油過(guò)濾器需要保養(yǎng)時(shí)，或油過(guò)濾器阻塞燈亮或反差超過(guò)1.5Kg時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換之。倘若未及時(shí)更換則可能會(huì)導(dǎo)致排氣溫度過(guò)高而停機(jī)；更重要的是導(dǎo)致主機(jī)軸承的嚴(yán)重磨損，使主機(jī)軸承的使用壽命大大縮短。新的油過(guò)濾器裝入時(shí)要在墊圈上涂以機(jī)油，旋裝到位后，再用手?jǐn)Q緊3/4圈即可。更換后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查是否漏油。
3 空氣濾清器的清潔 通常在每運(yùn)轉(zhuǎn)1500至多2000小時(shí)后，或負(fù)壓大于0.63Kg以及空氣過(guò)濾器阻塞時(shí)，需更換濾芯，在多塵的使用場(chǎng)所，更換時(shí)間應(yīng)縮短，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)濾芯的清潔維護(hù)。拆裝濾芯時(shí)要停機(jī)，為減少停機(jī)時(shí)間，建議換上一個(gè)新的或已清潔過(guò)的備用濾芯。 清潔濾芯時(shí)，輕敲濾芯的兩端面，以除去大部分的灰塵，再用0.2MPa的壓縮空氣從里面向外吹，注意噴嘴應(yīng)離折疊線約25毫米，如濾紙上有大量的油脂，不可再使用。當(dāng)濾芯有損壞時(shí)（即使細(xì)小的洞），不可再使用，需立即更換。
4 螺桿空壓機(jī)冷卻器的清潔 可用壓縮空氣從反向進(jìn)行吹掃。如堵塞嚴(yán)重不能吹掃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。如不及時(shí)清潔，會(huì)因冷卻效果差，而使主機(jī)溫度過(guò)高停機(jī)。
5 皮帶的調(diào)節(jié)
a、 機(jī)組在首次次運(yùn)行8小時(shí)后，須檢查皮帶是否有松弛現(xiàn)象，若有應(yīng)加以調(diào)整，之后每 1500小時(shí)調(diào)整一次。如發(fā)現(xiàn)皮帶松弛，要隨時(shí)調(diào)緊。
b、 調(diào)整時(shí)切斷電源,將電機(jī)安裝架上方的鎖緊螺母下旋，將皮帶張緊到合適程度即 可。張緊時(shí)應(yīng)正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪，且皮帶張力要適度。
c、 皮帶成組更換。更換時(shí)勿將潤(rùn)滑油濺到皮帶上。
d、 皮帶的安裝切不可用硬物強(qiáng)行撬入，新的皮帶換上后運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)再作調(diào)整。
6 排水
當(dāng)你在用氣量少或多雨的季節(jié)，而使排氣溫度低于露點(diǎn)溫度，此時(shí)壓縮空氣可能在分離器中產(chǎn)生析水，開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行排水，可打開儲(chǔ)油桶底部泄油閥，排放其中的水直至有油流出來(lái)為止。儲(chǔ)氣罐底部有排污閥，應(yīng)按時(shí)排污。
